韧港TM RrenpreneTM 1000系列介绍
（第2代过氧化物硫化TPV）
国内过氧化物硫化TPV的生产工艺已经发展了约4年，但至今来说还是有一定的缺陷，主要存在以下问题：
1）存在一定的味道，一般是过氧化物及其分解产物的残留；
2）表观不够细腻，没有丝质感觉，这个取决于配套的整个过氧化物体系；
3）颜色还存在不稳定性，这个主要是硫化助剂在反应中控制不得当的问题；
4）压缩变形过大，硫化程度不够导致；
5）熔体强度不够，引起挤出熔体破裂，导致密封条边缘毛刺，或者吹塑产品容易吹破。
目前一般的公司能解决1）2）的问题，或者有的可以解决1）3）的问题，但对于4）5）的问题，仍旧没有好的解决方案！所以一般过氧化物硫化的TPV会给客户带来如下的一些麻烦：
1）因为有气味，有些民用、汽车内饰场合不能采用；
2）对于有些人体接触产品，比如耳机线，手感不佳；
3）对于白色制品，存在色差的风险；
4）对于有些密封要求高的制品，可能存在密封失效的风险；
5）在挤出大截面带有边角的密封制品时，边缘会有毛刺，在吹塑制品时，次品率比较高。
张家港美特也是较早的对过氧化物硫化体系作了系统的研究，所以在第1代过氧化物硫化的TPV推出后不久，即推出了第2代过氧化物硫化的TPV，目前第2代过氧化物硫化的TPV已经全面取代了第1代。
张家港美特在开发第2代过氧化物硫化的TPV过程中，与青岛科技大学及全球化学产品巨头Sartomer（沙多玛）合作，其中青岛科技大学在国内橡胶工科领域走在前列，而Sartomer公司的特种交联助剂则是世界。与青岛科技大学的合作，RenpreneTM TPV 1000系列把传统的橡胶硫化工艺嫁接到了动态硫化工艺中，保证了动态硫化反应的稳定，所以RenpreneTM TPV 1000系列颜色为本白，不会有色差，目前市场上有颜色偏红的过氧化物硫化TPV，就是反应过程的控制不恰当。
与Sartomer公司的合作，RenpreneTM TPV 1000系列采用了最适合的交流助剂，从而提高了其压缩变形及交联程度。
另美特公司近10年在动态硫化工艺集聚的经验中，采用了的基料及某商业化助剂，给予了体系相当的熔体强度，可以保证RenpreneTM TPV 1000系列在挤出、吹塑过程中保证产成品率（具体可参阅过氧化物硫化TPV在挤出出现熔体破裂现象CS3）；
当然第2代过氧化物硫化TPV，仍旧保持了第1代的优点：RenpreneTM TPV 1000系列没有气味，具有丝质感觉、手感。
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